改进皮带输送机输送带对接加工工艺

常见皮带输送机输送带有白帆布带、维尼龙带和真皮表带等，在常温下标准下用以运输各种各样非腐蚀的小块、颗粒状和粉末状原材料，如煤碳、焦碳、沙石等。一般运送带一般做成100m长，当皮带输送机常用运送带长短超出100m时，接头总数就需要加上；其他皮带输送机输送带损坏后，其毁坏的一段更换时也需接头。皮带输送机上输送带的承载才可以和应用寿数与接头品质有非常大联络，接头性价比高，其承载才可以大，应用寿数长。皮带输送机输送带的价钱约400元/m，皮带输送机输送带应用寿数的增加能有效降低输送机械设备成本，因此皮带输送机输送带接头的解决十分关键。

 1、皮带输送机输送带机械设备接头法

    一般常见的为钩卡对接。钩卡对接的对接皮带扣头为多爪状，用锤头将勾爪楔人带端，穿人销柱后便可做成。不一样薄厚的运送带，应取用与之相配的不一样种类的皮带扣头。此类接头方法，抗压强度降低非常大，卡接后的抗压强度只需运送带本身实力的35％～40％。一般不采用，多做为应急措施。

    2、皮带输送机输送带热溶胶接硫化橡胶法

    将输送带接头一部分的布层和黏胶，按必然方法和聚焦点剖切割成对称性差级，涂以丙烯酸漆使其黏连，随后在必然工作压力、溫度标准下加温必然时时刻刻，通过硫化橡胶反应后，生橡胶变为橡胶材料，随后得到接头位置较高的黏着抗压强度。此类方法所得的接头抗压强度可以达到原输送带的85％～90％。这类接头虽然抗压强度高，但专业技能标准难以掌握，精准掌握其专业技能标准是保证接头抗压强度和寿数的重要。硫化橡胶专业技能标准操纵不紧或不当之处会产生欠硫、过硫、脱层、出泡、冲皮、明疤等品质缺陷。其次，硫化橡胶机器设备较为粗笨，运输不方便。

    3、皮带输送机输送带加工工艺改进后的冷胶接硫化橡胶法

    冷胶接线方法是在室内温度下开展，并且专用工具简约，给当场工程施工产生了巨大便捷。加工工艺改进后，接头的物理学物理性能与应用寿数能抵达热溶胶接线方法的公平水准。

   (1)皮带输送机输送带接头的解决

    主要过程：做断开、分阶梯、撕剥阶梯、合口审校、打磨抛光等。运送带领能不能正接，立即危害应用功效，因此做断开前必须找到运送带接头轴线，便于合口时保证轴线重叠。接头解决过程：

    ①皮带输送机输送带做断开。将插口切割成与传送带轴线成α=30°～60°的倾斜角，那样容易被给矿机掀起，一般取α=45°。

    ②皮带输送机输送带分阶梯。将切完的胶布头分紅多个大小同样的阶梯，一般情况陷泥里数=胶布白帆布叠加层数-1，阶梯总宽沿轴线方位为150～200mm，运送带两边各余40～60mm不割开，用于维护接头。

    ③皮带输送机输送带撕剥阶梯。先剥最后一个阶梯(把运送带端部阶梯列入第一个)，割开时，下刀要轻，只有割透一层白帆布，不可以危害底层白帆布。随后把工作台面黏胶连着第一层白帆布一块撕下，但是运送带两边要剩余40～60 mm不割开，不撕剥。按以上过程依次剥每一个阶梯，第一个阶梯必须剩余一层白帆布和工作台面黏胶。

    ④皮带输送机输送带合口审校。把袋子里的2个胶布头的轴线两端对齐合口，调研接头处空隙，保证插口迎合密切，不得超过1mm，倘若不适合，适度整修，以保证铆接品质。

    ⑤皮带输送机输送带打磨抛光。用手提式钢丝轮打磨机或木工锉把每一个阶梯上残留的塑胶清除清洁，注意不必把白帆布层击伤。

   (2)皮带输送机输送带上胶

    解决好的接头，待白帆布于透之后就可以上胶，一般刷3遍，第1遍的丙烯酸漆略稀(物质的量浓度：有机溶剂=1：6)，第2、3遍的丙烯酸漆稍浓(物质的量浓度：有机溶剂=1：3～4)。刷底胶匀称，不适合太厚。必须等上次刷的黏剂充足挥发、于透(以不太软为宜)后才可刷掉一次。

   (3)皮带输送机输送带接头的并拢

    刷第3遍的黏剂于透后，可将两边并拢。从接头的一端起，由核心向两侧黏合，以利于气体向两侧排出来。必须使接头的台阶黏合方向恰当。一旦盖上就难以拔开，就算拔开了，也会危害铆接品质。并拢后，在上下边胶的接口处涂修复丙烯酸漆，其总宽为3～5mm，相对高度0.5～1mm。

   (4)皮带输送机输送带接头的挤压成型和充压

    并拢后的接头，可以用铁锤自核心向四周锤实。随后用15mm厚的厚钢板2块，将接头压牢。因为厚钢板总宽比较大，其核心方向很有可能涨缩，使接头不稳固，可以用糟钢、地脚螺栓夹持。依据丙烯酸漆品质的优劣，置放几个小时后，运送带就可以重负载运转了。

    用这类剖切方法作出的接头，从皮带输送机输送带工作台面和非工作台面及运送带两边大部分看不见断开印痕，能有效避免因水份渗入白帆布层而产生白帆布层烂掉，随后增加了输送带应用寿数。